একটি প্রমাণিত জরুরী বিদ্যুৎ সরবরাহের জন্ম এবং বৃদ্ধি

2003 সালে, ফিনিক্স লাইটিং এর আনুষ্ঠানিক প্রতিষ্ঠার সাথে, আমরা বায়ু শক্তিতে বিদেশী গ্রাহকের প্রয়োজন অনুসারে প্রথম বিশ্বব্যাপী ফুল-ভোল্টেজ ইমার্জেন্সি ব্যালাস্টের R&D শুরু করেছি।গবেষণা এবং উন্নয়নের ক্রমাগত গভীরতার সাথে, প্রযুক্তিগত অসুবিধাগুলি কাটিয়ে ওঠার সাথে, আমরা জরুরী আলোর ক্ষেত্রে দৃঢ়ভাবে অনুভব করেছি, বিশেষ করে উত্তর আমেরিকার বাজারের শীর্ষ গ্রাহকদের জন্য, শুধুমাত্র চমৎকার পেশাদার গবেষণা এবং উন্নয়ন ক্ষমতা এবং যথেষ্ট নির্ভরযোগ্য পণ্য। কর্মক্ষমতা এই বাজারে বেঁচে থাকা জয় করতে পারেন.বাজার থেকে কঠোর প্রয়োজনীয়তাগুলি আমাদের "সেরা পণ্য তৈরির" বিকাশের ধারণার সাথে মিলে যায়।

তারপর থেকে, আমরা আনুষ্ঠানিকভাবে জরুরী আলো পণ্যগুলির বিকাশ এবং উত্পাদনে নিজেদের নিয়োজিত করি।20 বছরের ক্রমাগত অনুসন্ধান এবং প্রচেষ্টার মাধ্যমে, এখন পর্যন্ত, আমাদের কাছে খুব সম্পূর্ণ জরুরী পাওয়ার সাপ্লাই পণ্য পরিসীমা রয়েছে।এলইডি জরুরী ড্রাইভারএবংমিনি জরুরী বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল.

20 বছরের এই দীর্ঘ সময়ে, প্রতিটি নতুন সিরিজ চালু হয়েছে, একটি অবিস্মরণীয় অভিজ্ঞতার আড়ালে লুকিয়ে আছে।

জরুরী বিদ্যুৎ সরবরাহের বিকাশ চক্রটি খুব দীর্ঘ, শুধুমাত্র বৈদ্যুতিক সার্কিট ডিজাইন জটিল হওয়ার কারণে নয়, এটিও বিবেচনা করুন যে এটি স্কিমের সম্ভাব্যতা যাচাই করার জন্য দীর্ঘ সময়ের প্রয়োজন, উপাদানগুলির নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষা এবং উচ্চ এবং নিম্নের মতো স্থায়িত্ব পরীক্ষা তাপমাত্রা চার্জ-স্রাব চক্র।

ডিজাইন ভেরিফিকেশন প্রসেস (DVP) পর্বে, আমরা DFMEA (ডিজাইন ফেইলিউর মোড এবং ইফেক্টস অ্যানালাইসিস) এর প্রাসঙ্গিক প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে একত্রিত করব এবং ডিজাইন পর্যায়ে বিদ্যমান বিভিন্ন ঝুঁকিগুলির একটি বিস্তৃত বিবেচনা করব৷প্রথম DVP নমুনা শত শত পরীক্ষা আইটেম পাস করতে হবে.প্রতিটি পরীক্ষার ফলাফলের কঠোর বিশ্লেষণের মাধ্যমে, পণ্যের কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করা হয়।প্রযুক্তিগত সূচকগুলির একটি মানদণ্ড পূরণ করতে ব্যর্থ হলে, সমস্ত পরীক্ষা আইটেম ডিবাগ করার পরে পুনরায় চালু করতে হবে।এই ধরনের কঠোর ব্যবস্থার মাধ্যমে, নতুন পণ্যের সম্ভাব্য ব্যর্থতার ঝুঁকি একে একে দূর করা হয়।

প্রথম ডিভিপি নমুনা পরীক্ষা এবং অনুমোদন পরীক্ষা শেষ হওয়ার পরে, ডিভিপি (ডিজাইন যাচাইকরণ প্রক্রিয়া) ট্রায়াল উত্পাদন প্রয়োজন।কম্পোনেন্ট এসএমটি এবং প্লাগ-ইনগুলি 100,000 স্তরের ধুলো-মুক্ত কর্মশালায় সঞ্চালিত হয়।সমস্ত ধরণের জিগ এবং ফিক্সচারগুলি জায়গায় থাকা উচিত, এবং সার্কিট বোর্ডের প্রতিটি অংশ সমানভাবে উত্তপ্ত হয় এবং প্রতিটি সোল্ডার জয়েন্ট ক্ষতিকারক উপাদান ছাড়াই দৃঢ় থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য চুল্লির তাপমাত্রা বক্ররেখা ভালভাবে পরিমাপ করা উচিত।PCBA সমাপ্ত হওয়ার পরে, প্রতিটি বোর্ড বৈদ্যুতিক পরামিতি পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হবে, এবং বিভিন্ন সূচক অর্জন করার পরে, সমাবেশ এবং বার্ধক্য প্রক্রিয়া সম্পন্ন করা হবে।বার্ধক্য পরীক্ষার আগে, 20 বার সুইচিং অফ ইমপ্যাক্ট পরীক্ষা করা হবে।এবং তারপরে 5 ভোল্টেজ চার্জিং এবং ডিসচার্জিং চক্র পরীক্ষা এক সপ্তাহের জন্য করা হবে যাতে শেষ পর্যন্ত পণ্য এবং উপাদানগুলির সহনশীলতা পরীক্ষা করা যায়।এর পরে, DVP পাইলট পণ্যটি R&D পরীক্ষাগারে আরও উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রার নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যাবে, যা প্রায় ছয় মাস ধরে চলবে।

DVP-এর সফল ট্রায়াল উৎপাদনের পর, প্রথম PVP (উৎপাদন যাচাই প্রক্রিয়া) ট্রায়াল প্রোডাকশন আনুষ্ঠানিকভাবে প্রবেশ করা হয়।সম্ভাব্য ঝুঁকি বিশ্লেষণের ভলিউমের পরে PFMEA (প্রসেস ফেইলিউর মোড ইফেক্টস অ্যানালাইসিস) এর সাথে কঠোরভাবে, 5 ভোল্টেজ চার্জ-ডিসচার্জ সাইকেল পরীক্ষা শেষ না হওয়া পর্যন্ত DVP প্রক্রিয়াটি ঠিক একই রকম।এটি প্রধানত ব্যাচ ইনকামিং উপকরণের সঠিকতা এবং সামঞ্জস্যতা পরিদর্শন করা, সেইসাথে সমস্ত কারণ যেমন মানুষ, মেশিন, উপাদান, পদ্ধতি এবং পরিবেশ উত্পাদন প্রক্রিয়াতে সঠিক কিনা।একটি সফল PVP ট্রায়াল উত্পাদনের পরে, গণ অর্ডার উত্পাদন অনুমোদিত হতে পারে।

প্রতিটি ব্যাচ অর্ডার ডেলিভারির আগে 100% বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করা হয় এবং সমাবেশের পরে একটি পাঁচ-ভোল্টেজ বার্ধক্য পরীক্ষা করা হয়।পর্যাপ্ত যাচাইকরণ এবং পরীক্ষার মাধ্যমে, নিশ্চিত করুন যে গ্রাহকদের দেওয়া প্রতিটি পণ্য সর্বোচ্চ মানের।